为使砼中水泥充分水化,加速砼的硬化,防止砼自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。砼浇筑完毕后应及时洒水养护保持砼表面湿润。?
砼表面的养护要求:?
(1)砼应该连续养护,养护期内必须---砼表面处于湿润状态。
(2)塑性砼应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护,低塑性砼宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。?
(3)砼养护时间不宜少于28天。?
砼工程的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责的人员必需注意预防缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷,以不误---地采取补救措施,所有的施工人员、监理人员都应当随时监控砼的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
砼拌和控制要点。?
(1)在砼拌和中应定时检测骨料含水量。
(2)砼1小拌和时间。根据拌和容量、1大骨料粒径、拌和方式等具体确定。?
(3)砼掺和料在现场宜用干掺法,且必须拌和均匀。?
(4)砼拌和物出现下列情况之一,按不合格处理。错用配合比;砼配料时,任意一种材料计量失控或漏配;拌和不均匀或夹带生料;出口砼坍落度超过1大允许范围。
(三)砼运输过程中注意事项。?
(1)砼运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。?
(2)低温天气应避免天气、气温等因素的影响,采取遮盖或保温设施。?
(3)砼的自由下落度不宜大于1.5m,否则应设缓降措施,防止骨料分离。??
(4)运输中不致发生分离、漏浆、---泌水、过多温度回升和坍落度损失。
砼应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通砼拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足砼强度、耐久性和工作性能的要求,不得采用经验配合比。同时,应符合经济、合理的原则。砼生产时,砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,混凝土预制构件设备,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工的配合比。
(二)砼的搅拌控制?
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备,---拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止砼的浇筑,---施工过程中及时提供工程所需砼,满足工程的要求,---施工进度。?
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